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　　伴隨市場快速變遷、少量多樣的生產需求，以及電子組裝業(yè)物料與治具多樣的特性，工廠必須面對頻繁換線，且需持續(xù)提升產能并降低成本的難題。加上人口紅利消失所帶來的缺工問題，電子組裝業(yè)導入自動化以及智能制造，提升企業(yè)競爭力，眼下已成為趨勢。

　　臺達立基深耕多年的電子組裝業(yè)制造經驗，發(fā)展一系列電子組裝業(yè)的標準設備，如異形插件機、分板機、選擇性波焊爐、鎖螺絲機、點噴膠機、貼標機….等。

　　臺達了解電子組裝業(yè)的痛點，因此更懂得如何優(yōu)化各項制程技術。臺達以遍布全球的生產基地為實驗與測試環(huán)境，驗證設備的各種應用情境，打造高度穩(wěn)定設備，以及具備機差自動補償?shù)牟町惢O計。透過控制器與設備聯(lián)網，與制造執(zhí)行系統(tǒng)對接，實現(xiàn)機臺設備層、數(shù)據收集層、制造管理層無縫對接。不僅落實全制程管控，還可即時核查制造過程中的生產信息。搭配電子組裝業(yè)智能制造解決方案(DIAMOM) ，解決 SMT 制程常見的物料錯上、鋼網壽命、錫膏及濕敏元件無效管理等問題，全面防范低效率生產，提升生產質量與成本。

　　解決方案全景圖

　　特色與效益

　　可視化管理解決方案

　　實現(xiàn)數(shù)字化營運，以數(shù)據驅動生產，改善封閉循環(huán)，提升生產與管理效益

　　建立3D 生產管控中心

　　實時監(jiān)控及預警平臺

　　彈性自定義日常管理報表

　　提升管理效益

　　減少異常停頓、報表開發(fā)時間

　　生產流程管理解決方案

　　以提高質量為目標，優(yōu)化生產管理模式，獲取生產過程資料，強化數(shù)字化工廠基礎

　　生產防跳站、防錯料

　　實時掌握生產進度與換線預測

　　彈性定義生產流程、自動生產派工與全生產履歷追蹤

　　提升生產效率、達標率

　　降低客退率、管理成本

　　質量管理解決方案

　　全生產過程質量管控，異常及時預警，提高質量分析能力與異常處理效率

　　質量異常實時停線

　　統(tǒng)計制程管制 (SPC) 應用

　　異常警報管理

　　提升良率、異常處理效率

　　降低質量變異風險

　　設備管理解決方案

　　產線內資產管理與維護，提供設備全生命周期管理，質量異常實時停線

　　設備稼動效率監(jiān)控

　　設備保養(yǎng)維修與預警

　　零備件庫存管理

　　提升整體設備效率 (OEE) 及可靠度、掌握零件備件生命周期

　　降低備品庫存